熱物性測定装置の製造、熱物性測定、ソフト開発を担当している「カトちゃん」です。
前回ブログを担当した「アワノッチ」と同じく、ブログを書くことになりました。
今後はたびたび登場させていただきます。よろしくお願いします。
ベテルの熱物性測定装置シリーズの１つである『サーモウェーブアナライザ TA3 』は、
熱拡散率を測定する装置です。
一般的に普及している「レーザーフラッシュ法」の装置と異なり、
『狙った箇所を、ピンポイント（局所）で測定できる』
ということが、サーモウェーブアナライザTA3の大きな特長です。
この特長のおかげで、面内・厚さ方向の各々の熱拡散率を、
試料形状の制約を受けることなく、しかも同一試料・同一ワークで測定できるわけです。
では、どのくらい「ピンポイント」で測定できるのか！？
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
「何マイクロ間隔で測定出来ます！」と言われても、正直ピンとこないと思います。
実際に目で見た方がずっとわかりやすいと思うので、
視覚的に確認できるように実験してみましょう。
通常、私たちが受託測定を行う際は、
お客様からお預かりした試料が、熱によるダメージを受けないように、
照射する加熱レーザーの出力を、ゆっくりと慎重に上げていくのが基本です。
お客さまからお預かりした試料が、ダメージ（焦げ）跡がないキレイな状態のまま
返却されていくのは、細心の注意を払いながら、測定させていただいているからです。
でもそれだと、「どこを測定したのか、さっぱり分からない！？」 ……ということにもなります。
なので、今回だけは、どのくらいピンポイントに測定しているのかを
視覚的に観察するために、わざと加熱レーザー出力を上げて、熱によるダメージを与え、
測定箇所にレーザー痕をつけながら、分布測定をおこないます。
その後で、レーザー痕の観察をしてみたいと思います。
注：何度も言いますが、試料にダメージを与えるのは、今回の実験測定だけです！
お客様の試料ではやりません。
内緒ですが、私は社内の開発サンプルを測定する時に、
こっそりとバレないように、自分の研究開発用の実験などをやっています。
（こっそりです。……でも、これでバレました… ああ、装置の無断使用ができなくなる…）
◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇
＜手順＞
１．まず、対象試料に黒化処理を施します。これは放射率を上げるためです。
（参考）放射とは http://ja.wikipedia.org/wiki/%E6%94%BE%E5%B0%84
図１ 左：黒化処理前、右：黒化処理後
２．サーモウェーブアナライザTA3で分布測定をします。
３．試料の黒化膜を除去します。エタノールをかけて、軽く拭きます。
４．いよいよ観察です！
本邦初公開！ 測定後の加熱レーザー痕がくっきり見えています。
図２ 分布測定後、黒化膜を除去した試料
黒いポツポツがあります。これが加熱レーザーの痕です。
細い線のようにも見えますが、実際は「点」です。
図３ 図２の試料の拡大画像
サンプルは2㎝角の試料ですが、無数にレーザーの痕がついています。
サーモウェーブアナライザTA3を使用すると、
このぐらい細かい間隔で測定できる、ということが分かります。
今回は500μmピッチで測定しましたが、
装置の性能的には、最小250μmピッチまで測定が可能です。
「ピンポイントで測定すると、どんなふうに役立つのか」
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
◇金属材料などの均質な試料
☑熱物性測定
どこを測定しても、バラツキの少ない安定した測定が行えます。
◇フィラー含有の複合材・分子配向を制御されている熱的異方性を持つ材料
☑熱物性測定
☑フィラー分散の均一性チェック
☑面内・厚さ方向の異方性の確認
☑フィラー（繊維）配向の解析
ベテルのプラスチック成形事業部では、高熱伝導性樹脂の成形方法・条件などの
技術開発に、サーモウェーブアナライザTA3をよく使用しています。
成形品を、熱的な視点で見ることで、色々なことがわかります。
熱物性測定に関することで、他に気になることがございましたら、
わたくし「カトちゃん」またはベテルのヒーロー『熱物戦士☆サーモマン』まで
お問い合わせ下さい！
（著：カトちゃん）
前回ブログを担当した「アワノッチ」と同じく、ブログを書くことになりました。
今後はたびたび登場させていただきます。よろしくお願いします。
ベテルの熱物性測定装置シリーズの１つである『サーモウェーブアナライザ TA3 』は、
熱拡散率を測定する装置です。
一般的に普及している「レーザーフラッシュ法」の装置と異なり、
『狙った箇所を、ピンポイント（局所）で測定できる』
ということが、サーモウェーブアナライザTA3の大きな特長です。
この特長のおかげで、面内・厚さ方向の各々の熱拡散率を、
試料形状の制約を受けることなく、しかも同一試料・同一ワークで測定できるわけです。
では、どのくらい「ピンポイント」で測定できるのか！？
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
「何マイクロ間隔で測定出来ます！」と言われても、正直ピンとこないと思います。
実際に目で見た方がずっとわかりやすいと思うので、
視覚的に確認できるように実験してみましょう。
通常、私たちが受託測定を行う際は、
お客様からお預かりした試料が、熱によるダメージを受けないように、
照射する加熱レーザーの出力を、ゆっくりと慎重に上げていくのが基本です。
お客さまからお預かりした試料が、ダメージ（焦げ）跡がないキレイな状態のまま
返却されていくのは、細心の注意を払いながら、測定させていただいているからです。
でもそれだと、「どこを測定したのか、さっぱり分からない！？」 ……ということにもなります。
なので、今回だけは、どのくらいピンポイントに測定しているのかを
視覚的に観察するために、わざと加熱レーザー出力を上げて、熱によるダメージを与え、
測定箇所にレーザー痕をつけながら、分布測定をおこないます。
その後で、レーザー痕の観察をしてみたいと思います。
注：何度も言いますが、試料にダメージを与えるのは、今回の実験測定だけです！
お客様の試料ではやりません。
内緒ですが、私は社内の開発サンプルを測定する時に、
こっそりとバレないように、自分の研究開発用の実験などをやっています。
（こっそりです。……でも、これでバレました… ああ、装置の無断使用ができなくなる…）
◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇－◇
＜手順＞
１．まず、対象試料に黒化処理を施します。これは放射率を上げるためです。
（参考）放射とは http://ja.wikipedia.org/wiki/%E6%94%BE%E5%B0%84
図１ 左：黒化処理前、右：黒化処理後
２．サーモウェーブアナライザTA3で分布測定をします。
３．試料の黒化膜を除去します。エタノールをかけて、軽く拭きます。
４．いよいよ観察です！
本邦初公開！ 測定後の加熱レーザー痕がくっきり見えています。
図２ 分布測定後、黒化膜を除去した試料
黒いポツポツがあります。これが加熱レーザーの痕です。
細い線のようにも見えますが、実際は「点」です。
図３ 図２の試料の拡大画像
サンプルは2㎝角の試料ですが、無数にレーザーの痕がついています。
サーモウェーブアナライザTA3を使用すると、
このぐらい細かい間隔で測定できる、ということが分かります。
今回は500μmピッチで測定しましたが、
装置の性能的には、最小250μmピッチまで測定が可能です。
「ピンポイントで測定すると、どんなふうに役立つのか」
￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
◇金属材料などの均質な試料
☑熱物性測定
どこを測定しても、バラツキの少ない安定した測定が行えます。
◇フィラー含有の複合材・分子配向を制御されている熱的異方性を持つ材料
☑熱物性測定
☑フィラー分散の均一性チェック
☑面内・厚さ方向の異方性の確認
☑フィラー（繊維）配向の解析
ベテルのプラスチック成形事業部では、高熱伝導性樹脂の成形方法・条件などの
技術開発に、サーモウェーブアナライザTA3をよく使用しています。
成形品を、熱的な視点で見ることで、色々なことがわかります。
熱物性測定に関することで、他に気になることがございましたら、
わたくし「カトちゃん」またはベテルのヒーロー『熱物戦士☆サーモマン』まで
お問い合わせ下さい！
（著：カトちゃん）
